冷拔小口徑精密無縫管技能和設(shè)備概述-普利通鋼材

冷拔小口徑精密無縫管技能和設(shè)備概述-普利通鋼材

冷拔小口徑精密無縫管技能和設(shè)備概述

項目簡介高精度冷拔小口徑精細(xì)鋼管是一種新式高技能節(jié)能商品。這些年，選用本項技能出產(chǎn)的精細(xì)鋼管已廣泛地使用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎谱鞣懂牎８呔�度冷拔小口徑精�?xì)鋼管的推行使用對節(jié)省鋼材，進(jìn)步加工工效，節(jié)省能源，削減液壓缸、氣缸加工設(shè)備出資有重要意義。該項技能于1991年11月經(jīng)過冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月經(jīng)過江蘇省科委安排的教授判定。該項技能被國家科委列入以(93)國科發(fā)成字500號文下達(dá)的《國家科技成果要點推行方案》項目指南中，編號為I4-1-4-21。商品特色所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺度精度(公役規(guī)模)嚴(yán)厲，表里外表光潔度、圓度、直度杰出，壁厚均勻的精細(xì)鋼管。該商品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動缸缸體管的出產(chǎn)技能，是用熱軋無縫鋼管，選用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削技能，出產(chǎn)過程中，很多金屬被切成切屑糟蹋了，一起還耗費很多電能。跟著中國工業(yè)技能的開展，液壓缸技能得到廣泛的使用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿襲老的技能技能出產(chǎn)液壓缸體，已很難習(xí)慣出產(chǎn)開展的需要。

   選用新技能、冷拔辦法出產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削技能比擬，具有以下特色： (1)出產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的辦法出產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產(chǎn)只需4分鐘。 (2)正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發(fā)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率只能到達(dá)60%左右，而用冷拔辦法出產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。 (3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產(chǎn)時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。 (4)能改進(jìn)制品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔辦法出產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強(qiáng)度限大為進(jìn)步。通常在制品管內(nèi)層強(qiáng)度限進(jìn)步達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處置后在專用冷拔機(jī)上，經(jīng)過特種變形原理描繪的模具進(jìn)行拉拔，出產(chǎn)出高精度管。

   其尺度精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。出產(chǎn)技能流程如下：進(jìn)料——外觀查看——機(jī)械整理——機(jī)械整理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱 技能指標(biāo)該技能所出產(chǎn)的高精度冷拔管的首要技能指標(biāo)已到達(dá)或有些超越國家標(biāo)準(zhǔn)GB8713--88和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980(E) 的需要。 2)職業(yè)需要 (1)工程液壓機(jī)械：如液壓汽車吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)、叉車等。(2)煤礦井下液壓支架：當(dāng)前全國出產(chǎn)井下液壓支架的公司有48家，高精度冷拔管的總需要量約為120萬米。 (3)水電站閘口啟閉機(jī)、模板機(jī)，特別是長江三峽工程在往后十年的需要很大。 (4)修建機(jī)械：高空作業(yè)升降機(jī)械，通常修建的施工補葺也離不開液壓機(jī)械。 (5)石油地質(zhì)管：全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年耗費高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技能精整各類鉆桿。

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